導(dǎo)讀：噴漆房廢氣處理設(shè)備噴漆房是涂裝作業(yè)中的重要組成部分，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對噴漆房提出了更高的要求。因此采用的技術(shù)和手段來其正常運(yùn)行，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要。

噴漆房廢氣處理設(shè)備噴漆房是涂裝作業(yè)中的重要組成部分，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對噴漆房提出了更高的要求。因此采用的技術(shù)和手段來其正常運(yùn)行，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要。本文主要介紹了目前國內(nèi)外常用的幾種噴涂廢氣處理方法及原理、流程、優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍等幾個方面內(nèi)容。

一、概述 目前國內(nèi)使用的噴涂方法大致可分為：

手工噴涂、空氣輔助高壓無氣噴涂（又稱"靜電式噴涂"）以及自動機(jī)械加壓式（又稱"水幕式"）三種類型；而根據(jù)不同的應(yīng)用場合又分別有單室和多室的兩種結(jié)構(gòu)形式。 傳統(tǒng)的油漆工段一般包括調(diào)漆間和噴烤漆兩大部分：

調(diào)漆間主要負(fù)責(zé)調(diào)配油漆顏色及粘度等工作； 噴烤漆部分則主要負(fù)責(zé)將調(diào)好的油漆涂覆于工件之上并烘干固化成膜的過程； 而為了提高效率與節(jié)省成本，現(xiàn)在越來越多的開始采用自動化流水線作業(yè)模式來進(jìn)行操作管理，從而大大提高了工作效率與產(chǎn)品品質(zhì)的一致性. 在進(jìn)行上述工作之前都先經(jīng)過一道預(yù)處理環(huán)節(jié)-除油脫脂除塵凈化裝置來完成.該設(shè)備可有效除去工件表面的油脂污垢等污染物，同時還可以降低后續(xù)處理的能耗費(fèi)用。

二、除油脫脂清洗系統(tǒng)的原理與工序：

1、噴漆房廢氣處理工作原理 

該系統(tǒng)主要是利用過濾介質(zhì)攔截掉附著在工件上的油污顆粒并將其收集至過濾箱內(nèi)集中處理或通過排風(fēng)管排放至室外大氣中.當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后經(jīng)濾筒過濾器過濾后潔凈的空氣從風(fēng)機(jī)排出直接進(jìn)入主烘道內(nèi)循環(huán)使用。

2、噴漆房廢氣處理工作過程 

（1）首先需用壓縮空氣吹掃干凈整個烘道內(nèi)的粉塵顆粒 

（2）開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時間后使氣流均勻 

（3）關(guān)閉風(fēng)機(jī)打開引風(fēng)機(jī) 

（4）啟動加熱器對烘道內(nèi)的濕簾表面進(jìn)行加溫 

（5）待溫度達(dá)到設(shè)定值后將熱氣通入到烘干機(jī)內(nèi)部 

（6）當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時再關(guān)閉加熱器 

（7）此時即可開啟引風(fēng)機(jī)使熱氣流均勻的送入烘干機(jī)內(nèi) 

（8）當(dāng)熱風(fēng)被干燥物料吸收后即完成一次循環(huán) 

（9）如此重復(fù)以上步驟直到完成整個干燥過程。

三、優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：

1、優(yōu)點(diǎn) 

1）投資小 

2）占地面積少

 3）操作簡單 

4）運(yùn)行成本低 

5）節(jié)約能源

 6）環(huán)保節(jié)能

 7）使用壽命長。

2、缺點(diǎn)

 1）不能去除有機(jī)溶劑

 2）不能去除揮發(fā)性有機(jī)物。